主な加工部品

プレス板金

ブラケット R/L 共取 ブラケット R/L 共取
順送金型 順送金型
シートベルトブラケット シートベルトブラケット
SGCD t=1.0 SGCD t=1.0
ジョイント ジョイント
シート部パネル シート部パネル
エアーバック　カバー エアーバック　カバー
SAPH440 t=2.6 SAPH440 t=2.6

機械加工品

材質 SUS445 材質 SUS445
材質 SUS304 材質 SUS304
材質 S45C 材質 S45C
材質 SCM415 材質 SCM415

工程フロー

1
工程分析

■ 試作

2
試作金型図面作図
3
試作金型製作
4
試作　Ｔ１　ＴＲＹ
5
試作部品製作・搬入

■ 量産

6
量産金型仕様選定
7
量産金型図面作図
8
量産金型製作
9
量産　Ｔ１　ＴＲＹ
10
部品測定
11
量産金型搬入
12
お客様立会いＴＲＹ

品質フロー

主な測定機器

測定箇所 測定機器 測定機器
外　　径 三次元測定機 ミツトヨ
コーナーＲ クイックビジョン ミツトヨ
高　　さ ピックテスター ミツトヨ
側　　面 表面粗さ コウサカ
その他・一般面 三次元測定機 ミツトヨ

品質フロー

製品図面 金型図面製作 金型製作 製品加工 カシメ加工 金型メンテナンス 搬入
加工打合せ 検図 各工程・単品・COMP品 単品仕打加工 COMP品製作 製品測定 専用箱
お客様と共にQ・C・Dを踏まえた打合せを行う為に、品質保証についてはニーズに合ったリクエストに応える為、目で見た管理と提案を行います。 自社検図完成の図面に対し、お客様にアドバイスを頂きメンテを行います。 単品・COMP品精度確認・トライ＆エラーで良品出しを行います。 単品精度確認を主な測定機器を使用し、検査データに記入します。 COMP品の重要箇所の測定を行います。主に、高さ・面粗さ・直角度。 メンテナンス後初打ち検証を行い、精度特定の実施します。 搬送時に傷・変形防止のために形状に合ったパットを作り梱包します。